1、樣品的表面性能：樣品的表面性能包括材料類型(化學(xué)成分和組織)、這些因素，如機械性能和表面光潔度，對磨損有明顯影響。 　

2、樣品的形狀和大小:樣品的形狀和大小影響樣品的接觸形式和重疊系數(shù)，也影響潤滑狀態(tài)、壓力大小、相對運動速度和摩擦量?！?/p>

3、樣品中的固定件不同于運動材料，一般不適合倒轉(zhuǎn)裝配，尤其是在干摩擦或固體潤滑的情況下。 　

4、鍛煉形式：滑動、滾動或復(fù)合摩擦形式與運動形成的樣品不同，對潤滑狀態(tài)或破壞特性等都有影響。 　

5、速度:速度對磨損的影響比較復(fù)雜，摩擦系數(shù)的速度變化一般都會發(fā)生變化;摩擦材料的變形速度和接觸區(qū)域的溫度也會發(fā)生變化，甚至磨損形式和潤滑狀態(tài)也會發(fā)生變化。 　

6、溫度:溫度是影響摩擦過程的重要參數(shù)。當(dāng)摩擦副相互滑動時，溫度的變化會改變表面材料的性質(zhì)，從而影響摩擦系數(shù)，隨著摩擦副工作條件的不同而改變。溫度和速度一樣，對磨損的影響也很復(fù)雜。當(dāng)溫度升高到一定程度時，材料的摩擦系數(shù)和磨損量都會發(fā)生變化;隨著溫度的升高，潤滑油的粘度會降低，嚴(yán)重時甚至?xí)p壞油膜，改變潤滑狀態(tài)。 　

7、壓力：壓力變化，摩擦副摩擦磨損特性發(fā)生變化，潤滑狀態(tài)也發(fā)生變化。 　

8、周圍環(huán)境介質(zhì):水蒸氣、空氣、灰塵等氣體在周圍環(huán)境中的變化會影響摩擦副材料和潤滑材料。摩擦表面的狀態(tài)控制不嚴(yán)格，會導(dǎo)致摩擦磨損測量結(jié)果的不規(guī)則變化。因此，在測試過程中，應(yīng)防止摩擦表面被異物污染，防止顆粒入侵，并確保裝卸軟件時重新安裝的位置精度。 　摩擦磨損試驗機 端淬試驗機 拉力試驗機 材料試驗機 電子試驗機 扭轉(zhuǎn)試驗機

9、潤滑方法:不僅影響潤滑劑的種類和數(shù)量，還直接影響潤滑條件(全浸、滴油、飛濺)和給油方法(開合、過濾器等)。). 　

10、測試時間:在一定的測試條件下，為了縮短測試時間，有可能改變破壞狀態(tài)，需要確定測試時間，并注意不同材料在不同磨損階段的快速變化。 　

11、設(shè)備因素:四球摩擦磨損試驗機的設(shè)備精度也會影響試驗數(shù)據(jù)的精度。這主要包括力值精度和速度精度(尤其是在j壓試驗中)、設(shè)備的幾何精度(主軸同心度、垂直度等)。 　

12、操作因素:設(shè)備操作人員的操作水平也會影響測試數(shù)據(jù)。比如油箱的壓力和安裝，清洗是否標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格，磨損的測量和擦傷等等。 

13、鋼球因素:標(biāo)準(zhǔn)鋼球(鋼球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合標(biāo)準(zhǔn))在進(jìn)行四球摩擦試驗時也會對試驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。